공장 바닥은 작업환경의 특성상 많은 하중, 마찰, 화학물질 등에 노출되기 때문에 내구성이 강하고 유지관리가 용이한 마감재가 필요합니다. 이러한 조건을 충족시키는 대표적인 바닥 마감재가 바로 *에폭시(에폭시 수지)*입니다. 에폭시 시공은 공장뿐만 아니라 주차장, 창고, 기계실, 식품 공장 등 다양한 산업 현장에서 활용됩니다.

에폭시 시공의 정의
에폭시 시공이란, 에폭시 수지와 경화제를 혼합해 액체 형태로 바닥에 도포하고, 일정 시간이 지나면서 단단하게 굳어지는 특성을 이용한 바닥 마감 공법입니다. 완성된 후에는 매끄럽고 광택이 있으며, 고강도, 내화학성, 방진, 방수 등의 기능을 가집니다.

에폭시 시공의 필요성
공장 바닥은 수많은 기계 이동, 작업자 통행, 화학물질 누수, 중량물 적재 등으로 인해 마모와 손상이 발생하기 쉽습니다. 일반 콘크리트 바닥은 시간이 지나면 먼지가 날리고, 오염에 취약하며, 금이 가는 등의 문제가 생기기 쉽습니다. 반면 에폭시 바닥은 다음과 같은 장점을 제공합니다:

내마모성: 강한 마찰에도 표면 손상이 적음

방진 효과: 먼지가 발생하지 않아 청결한 환경 유지

내화학성: 화학약품, 기름, 오일 등의 오염에도 강함

청소 용이성: 매끈한 표면으로 청소가 쉽고 위생적

시각적 개선: 밝고 깔끔한 바닥으로 작업환경 개선

에폭시 시공 종류
롤코팅(Roller Coating)
가장 기본적인 방식으로, 롤러로 얇게 여러 번 도포합니다. 비용이 저렴하지만 강도는 낮은 편입니다.

자이코팅(Self-Leveling)
자가 수평 기능이 있는 재료를 사용하여 두껍게 도포합니다. 평탄도, 내구성, 내화학성이 높아 고하중 작업장에 적합합니다.

몰탈 에폭시(Mortar Epoxy)
에폭시 수지에 규사 등을 혼합해 두껍게 도포하며, 충격과 하중에 특히 강합니다. 중장비가 많은 공장에 추천됩니다.

시공 과정
현장 조사 및 설계
기존 바닥 상태, 용도, 작업환경 등을 파악해 적절한 시공 방법과 재료를 선정합니다.

바닥 면처리
기존 바닥의 오염물 제거, 균열 보수, 면 정리를 위해 연마기나 샌딩기를 사용해 바닥을 평탄하게 만듭니다.

프라이머 도포
에폭시가 바닥에 잘 접착되도록 하는 접착제 역할로, 반드시 시공해야 합니다.

본재 도포
에폭시 본재를 롤러 또는 흘림 방식으로 도포하며, 12회 반복합니다. 자이코팅의 경우 두께가 23mm까지 올라갑니다.

경화 및 건조
통상 24~72시간 동안 경화를 기다립니다. 온도와 습도에 따라 시간은 달라집니다.

상도 마감 (선택사항)
추가적인 광택이나 미끄럼 방지를 위해 무광/유광 마감재를 덧바를 수 있습니다.

시공 시 유의사항
습기 관리: 바닥 습기가 높을 경우 에폭시의 들뜸 현상이 발생할 수 있어 방습처리 또는 충분한 건조가 필요합니다.

통풍 확보: 유증기 발생을 막기 위해 시공 중 환기가 중요합니다.

온도 관리: 시공 적정 온도는 10~30도이며, 온도가 낮으면 경화가 지연되고, 너무 높으면 경화가 급격히 진행되어 작업이 어려워집니다.

적절한 시공 두께: 공간의 용도에 따라 적절한 두께를 설계해야 바닥 수명을 연장할 수 있습니다.

에폭시 시공의 단점
미끄럼 위험: 물기나 기름이 있는 경우 미끄러울 수 있어, 논슬립 마감재 사용이 필요합니다.

UV 약점: 자외선에 약해 변색이 될 수 있으므로, 외부 공간에는 적합하지 않습니다.

복구 어려움: 일부 손상 시 전체를 다시 시공해야 할 수 있음
공장 바닥 에폭시 시공은 작업환경의 효율성과 안전성을 높이는 데 큰 도움이 됩니다. 초기 투자비용은 있을 수 있으나, 장기적으로 유지관리비 절감과 작업환경 개선이라는 측면에서 매우 효과적입니다. 정확한 현장 진단과 신뢰할 수 있는 업체 선택이 무엇보다 중요하며, 사용 용도와 바닥 상태에 맞는 시공 방식을 선택하는 것이 바람직합니다.

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