작업을 시작하기 전에, 누수의 원인을 정확히 파악해야 합니다. 일반적으로 금속 지붕(징크, 칼라강판 등), 슬라브 콘크리트 지붕, 샌드위치 패널 등으로 구성된 창고 지붕에서 누수가 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다:

지붕 이음부(조인트)의 실리콘 노후화

빗물받이, 배수구의 막힘

판넬 또는 강판의 부식, 균열

고정 볼트 주변의 실링 손상

구조물의 미세한 움직임으로 인한 틈 발생

이러한 문제는 눈에 보이지 않는 경우가 많기 때문에, 열화상 카메라, 수분 측정기, 육안 점검 등을 병행하여 정밀 진단을 실시합니다.

2. 준비 작업
누수 위치가 파악되면, 다음과 같은 준비를 합니다:

작업 구역 정리: 공구, 방수재료, 고소작업대(필요 시)를 준비합니다.

기존 방수층 제거: 기존에 도포된 실리콘, 우레탄, 아스팔트 시트 등이 있다면 완전히 제거합니다.

표면 청소: 먼지, 기름기, 녹 등을 제거하기 위해 고압세척기 또는 솔질을 시행하고, 완전히 건조시킵니다.

3. 하자 부위 보수
누수가 직접적으로 발생한 지점은 다음과 같이 보수합니다:

금속 지붕일 경우: 실리콘이나 폴리우레아와 같은 탄성 실란트로 이음부 및 고정볼트 주변을 꼼꼼히 밀봉합니다.

균열 부위: 에폭시 퍼티나 빠데로 메운 후, 방수제를 덧씌웁니다.

부식된 강판: 필요 시 부분 교체 또는 철판 덧대기 작업 후 방수 작업을 진행합니다.

4. 방수재 선택과 시공 방법
창고 지붕에는 기후 변화와 자외선에 강한 우레탄 방수 또는 폴리우레아 방수, 아크릴계 방수가 많이 사용됩니다.

■ 우레탄 방수 시공 예시
프라이머 도포: 지붕 표면과 방수재의 접착력을 높이기 위해 프라이머를 고르게 도포합니다.

보강층 시공: 균열이 예상되는 부위는 메쉬 보강포를 삽입하여 이중 보호를 합니다.

우레탄 방수제 도포: 롤러 또는 스프레이를 이용해 1차 도포 후 612시간 건조. 이후 2차 도포를 실시하여 총 23mm 두께를 확보합니다.

탑코트 마감: 자외선, 오염, 마모에 강한 탑코트를 마감재로 덧씌웁니다.

※ 대안: 시트 방수는 대형 창고에 적합하나, 이음부 시공이 까다로워 소형 창고나 부분 누수 보수에는 우레탄이 더 효율적입니다.
5. 마무리 점검 및 관리
완전 건조 후 물 뿌리기 시험(수밀 테스트)을 실시하여 누수 여부를 재확인합니다.

사진 및 보고서 작성: 공사 전후 비교 사진과 함께 시공 내역을 기록으로 남겨 향후 유지보수에 활용합니다.

정기 점검 안내: 방수 시공 후에도 6개월~1년 주기로 점검하여 손상 여부를 확인해야 합니다.

결론
창고 지붕 누수는 단순한 실링으로 해결되지 않는 경우가 많기 때문에, 정확한 진단과 적절한 방수재 선택, 꼼꼼한 시공이 중요합니다. 특히, 철판 또는 샌드위치패널 지붕은 여름철 팽창과 겨울철 수축 등 온도 변화에 민감하므로 탄성과 내구성을 겸비한 방수 방법을 선택해야 장기적으로 유지됩니다.

필요 시 전문가의 상담 및 열화상 촬영 등도 적극 활용하여 비용 대비 효과적인 시공을 진행하는 것이 바람직합니다.

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