에폭시는 열경화성 수지의 일종으로, 두 가지 성분(수지와 경화제)을 혼합하여 사용합니다. 이 혼합물이 화학 반응을 통해 굳어지면서 단단하고 광택 있는 표면을 형성하게 되며, 먼지나 기름, 약품 등에 강한 특성을 가집니다. 이러한 특성 덕분에 공장, 주차장, 창고, 체육관, 병원 등 다양한 산업 및 상업용 공간에 널리 사용됩니다.

2. 에폭시 바닥의 장점
내구성 우수: 강한 압력이나 마찰에도 잘 견디며, 차량이나 기계 이동이 많은 환경에서도 손상되지 않습니다.

화학적 저항성: 산, 알칼리, 오일 등 화학물질에 강합니다.

청소 용이: 먼지와 오염물이 잘 스며들지 않으며, 청소가 쉬워 위생적입니다.

미끄럼 방지 기능: 적절한 표면처리로 미끄럼 방지 기능을 추가할 수 있습니다.

미려한 외관: 유광 또는 반광 처리가 가능하며, 색상 선택도 다양합니다.

3. 작업 전 준비사항
에폭시 작업의 성패는 바닥 상태와 사전 준비에 따라 좌우됩니다. 특히 기존 바닥의 상태가 고르지 않거나 먼지, 유분, 습기가 있는 경우 에폭시의 접착력이 크게 떨어집니다.

표면 정리: 바닥에 있는 먼지, 기름, 낡은 페인트, 기타 이물질 등을 제거합니다.

크랙 보수: 콘크리트 바닥의 균열이나 파손 부분을 보수합니다.

수분 제거: 습기가 있는 바닥은 충분한 건조 과정을 거쳐야 합니다. 수분이 남아 있으면 들뜸이나 부풀음 현상이 발생할 수 있습니다.

그라인딩: 표면을 기계로 연마하여 평탄화하고 에폭시의 밀착력을 높입니다.

4. 시공 과정
① 프라이머(Primer) 도포
프라이머는 에폭시 수지와 바닥이 잘 접착되도록 도와주는 하도재입니다. 콘크리트 바닥에 침투하여 수지를 잘 흡수하게 만들어 주며, 전체 마감의 안정성을 높여줍니다.

② 퍼티 작업
바닥의 잔기스, 기공(작은 구멍) 등을 메우기 위해 퍼티 작업을 진행합니다. 평탄한 바닥을 만드는 데 중요하며, 일부 현장에서는 생략되기도 합니다.

③ 중도(미들코트) 작업
중도는 두께감 있게 도포되는 층으로, 에폭시의 본질적인 내구성과 기능성을 담당합니다. 중도에는 규사(모래)를 혼합하여 내마모성을 높이거나 미끄럼 방지 기능을 추가하기도 합니다.

④ 상도(톱코트) 도포
상도는 최종 마감층으로, 색상과 광택을 표현하는 부분입니다. 마모, 오염, 자외선에 견딜 수 있도록 설계되어 있으며, 유광·무광 선택이 가능합니다.

5. 건조 및 양생
에폭시 도포 후에는 반드시 일정 시간 동안 건조 및 양생을 진행해야 합니다. 일반적으로 상온 기준으로 보행은 약 1224시간 후, 차량 주행은 4872시간 이후 가능합니다. 습도와 온도에 따라 건조 시간은 달라질 수 있습니다.

6. 주의사항
시공 환경: 온도(10~30℃), 습도(85% 이하) 조건을 충족해야 합니다.

환기: 작업 시 유기용제가 포함될 수 있으므로 충분한 환기가 필요합니다.

작업자 안전: 방진 마스크, 장갑 등 보호 장비 착용이 필요합니다.

정기적인 관리: 에폭시 바닥도 사용 환경에 따라 마모될 수 있으므로, 일정 주기로 코팅을 보수해주면 수명을 연장할 수 있습니다.
공장 바닥 에폭시 작업은 내구성, 위생, 관리 편의성 면에서 탁월한 선택입니다. 하지만 시공 전 충분한 사전 준비와 정확한 시공 절차가 중요하며, 전문가의 시공을 받는 것이 바람직합니다. 또한, 바닥의 용도와 환경을 고려하여 에폭시 종류(수성, 무용제형, 고체형 등)를 선택하는 것도 중요합니다. 올바르게 시공된 에폭시 바닥은 수년간 뛰어난 기능성과 미관을 유지하며, 생산성과 안전성을 동시에 향상시킬 수 있습니다.

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